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40cr高頻淬火硬度一般為多少,噴射高速鋼鋼640淬火溫度
發(fā)布時(shí)間:2024-04-10 10:01:42 瀏覽:

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  M42高速鋼的硬度可以達(dá)到67~70HRC M42高速鋼是一種高碳含鈷超硬型高速鋼,主要適用于高硬度、高耐磨、高韌性的精密耐磨五金冷沖模和切割工具的制造,熱處理后,M42高速鋼的硬度可以達(dá)到67~70HRC,熱硬性好,高溫硬度高,刀刃鋒利。

  M42高速鋼刀具傳統(tǒng)的熱處理工藝為119~1210℃淬火,55℃回火,一般獲得的硬度值在67~6HRC[2,但成品刀具在使用過程中常出現(xiàn)崩齒、磨損,影響加工產(chǎn)品表面質(zhì)量。

  退火規(guī)范溫度為840~870℃,在這個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理,并隨爐空冷,退火后,M42鋼的硬度可在235~369HBS之間,淬火和回火是熱處理的重要步驟。

  AISI M42高速鋼の佳豪進(jìn)口品質(zhì)【美標(biāo)材質(zhì)】CPM-10V美標(biāo)超硬65度高速鋼板 【一般在使用時(shí)硬度≥64HRC,該鋼的工藝性能優(yōu)于 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M3鋼相同, 為 (66±HRC。

  高速鋼淬火溫度,然而,高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多,通常在1160℃~1280℃之間,這是因?yàn)楦咚黉撝屑尤肓舜罅康暮辖鹪兀沟娩摬木哂蟹浅8叩臒岱€(wěn)定性,難以通過低溫淬火來產(chǎn)生馬氏體,因此,必須采用高溫淬火來獲得足夠的馬氏體含量。

  高溫淬火:高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃,淬火介質(zhì)為空氣或油,高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細(xì)化、分散,提高其硬度和韌性,回火處理:高速鋼的回火溫度一般在500~650℃,回火時(shí)間根據(jù)不同合金元素和應(yīng)用情況而異。

  二,耐性:根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用和硬度要求,下降淬火溫度,可增加耐性,三,典型運(yùn)用:拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四,機(jī)械加工和磨削才調(diào):與一般高速鋼相同,可順暢磨削。

  高速鋼需要特殊的熱處理來獲得所需的性能,一般淬火溫度接近這類鋼的熔化溫度,例如高鎢鋼為1270~1290℃,鎢鉬鋼為1210~1240℃,高鉬鋼為1180~1210℃,一般采用540~560℃回火三次,以獲得更佳的二次硬化效果。

  淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行,先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1220~1250℃,后油冷,淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。

  高速鋼淬火加熱溫度常用高速鋼刀具淬火加熱溫度范圍,實(shí)際操作中,通常溫度的上限和下限分別對應(yīng)著可獲得的更高的和起碼的二次硬化水平。

  M42高速鋼淬火硬度為多少,M42高速鋼預(yù)熱溫度732-843℃,淬火溫度:鹽浴爐1170℃,可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃,硬度66-69HRC。

  熱處理硬度可達(dá) 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 6~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。

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