一、電極石墨材料的選擇及應用

碳素可滿足不同類型的模具需求的電極材料?？筛鶕嶋H的需求，有針對性地對材料進行選擇使用。石墨電極材料選擇的依據有很多，但主要的有四個標準：
1、材料的平均顆粒直徑
　　材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質量越好。

　　對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。
　　同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。
2、材料的抗折強度
　　材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

3、材料的肖氏硬度
　　在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。
　　但由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)良。在我司的EDM用材料體系中，對于應用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對于放電和機械加工的偏重方向。

4、材料的固有電阻率
　　如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據實際應用的需要選擇材料非常重要。