熱作模具的工作條件

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會帶來以下兩方面的問題：

（1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時。其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生折疊。為此對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入CR、W、Si。等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

（2）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性。每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此。熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用。其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求。即具有高的熱疲勞抗力。

散熱快的模具鋼

高導(dǎo)熱高硬度模具鋼：高導(dǎo)熱高硬度模具鋼是一種綜合性能較好的模具鋼。它具有良好的導(dǎo)熱性能和高硬度，能夠在高溫和高壓的工作環(huán)境下保持較好的穩(wěn)定性。高導(dǎo)熱高硬度模具鋼通常含有較高的碳含量和合適的合金元素，如鉬、鈷等，這些元素能夠提高鋼材的硬度和導(dǎo)熱性能。

高導(dǎo)熱高耐磨模具鋼：高導(dǎo)熱高耐磨模具鋼是一種具有良好導(dǎo)熱性能和高耐磨性能的模具鋼。它能夠在高溫和高壓的工作環(huán)境下保持較好的耐磨性能，延長模具的使用壽命。高導(dǎo)熱高耐磨模具鋼通常含有較高的硬質(zhì)合金元素，如鎢、鈷等，這些元素能夠提高鋼材的硬度和耐磨性能。