冷作模具鋼性能要求

（1）良好的耐磨性，工作時保持鋒利的刃口；

冷作模具在工作時，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%--50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質(zhì)量分數(shù)一般都在0.60%以上。

（2）淬火態(tài)有較高的硬度和一定的淬透深度；

（3） 熱處理變形小，復雜形狀不易開裂；

冷作模具鋼有哪些材質(zhì)

常見的冷做模具鋼材質(zhì)包括：

CR12MOV：這是一種具有較高硬度和耐磨性的冷作模具鋼，常用于制造冷剪刀、冷沖模具等。

CR12：這是一種具有較高硬度和耐磨性的冷作模具鋼，常用于制造冷剪刀、冷沖模具等。

D2：這是一種具有較高硬度和耐磨性的冷作模具鋼，常用于制造冷剪刀、冷沖模具等。

DC53：這是一種具有較高硬度和耐磨性的冷作模具鋼，常用于制造冷剪刀、冷沖模具等。

SKD11：這是一種具有較高硬度和耐磨性的冷作模具鋼，常用于制造冷剪刀、冷沖模具等。