3CR2W8V是什么材質(zhì)

3CR2W8V鋼成分及性能特點

從表1可以看出，該鋼碳含量雖然不高，但鉻、鎢含量較高，致使共析點（S點）左移。從金相組織上看，屬于過共析鋼組織。由于含碳量較低，所以該鋼的韌性和導(dǎo)熱性較好。鎢是這種鋼的主要合金元素，在鋼中生成的鎢碳化物很穩(wěn)定，需在較高溫度加熱時才能融入奧氏體中；在淬火后、回火時也不易從馬氏體中析出和聚集，故鎢能顯著地提高鋼的回火穩(wěn)定性，從而使鋼具有較高的熱硬性和熱強(qiáng)性。此外，未熔鎢碳化物可阻止淬火加熱時的晶粒長大，有利于改善鋼的韌性。鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和抗氧化性。釩的主要作用是細(xì)化晶粒，并增加回火過程的二次硬化效果。

3CR2W8V傳統(tǒng)的熱處理工藝

一般實際生產(chǎn)中，3CR2W8V模具熱處理后的硬度要求為：42~46 Hrc。傳統(tǒng)的熱處理工藝為：淬火：550℃裝爐（箱式電阻爐加熱，加熱時模腔用“生鐵屑＋滲碳劑”保護(hù)，以防止模腔脫碳），保溫40 Min；再升溫至1 060℃，保溫120 Min，然后出爐油冷至室溫[3]?；鼗穑杭訜釡囟葹?80℃，保溫240 Min（采用井式回火爐加熱）。

用該工藝熱處理過的模具硬度符合要求，但模具壽命較短，平均使用1 500次，模具費用較高，同時更換模具頻繁，影響生產(chǎn)。

3CR2W8V熱處理工藝改進(jìn)

因3CR2W8V鋼屬于過共析鋼，在機(jī)械加工之前要進(jìn)行鍛造，反復(fù)鑲粗與拔長以消除碳化物偏析，減少粗大碳化物。所以，3CR2W8V壓鑄模具的制造工藝合理流程應(yīng)為：下料→鍛造→退火→機(jī)加工→熱處理。鍛造工藝為：始鍛溫度為1080~1 120℃，終鍛溫度為900~850℃，鍛后先在空氣中較快地冷卻到700℃，隨后緩冷。