燒結(jié)釹鐵硼是如何制造的？

成分設(shè)計(jì)

燒結(jié)釹鐵硼的成分設(shè)計(jì)非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求，因?yàn)椴牧系脑S多內(nèi)稟磁性能，如磁極化強(qiáng)度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設(shè)計(jì)的基本原則是保證有足夠高的內(nèi)稟性能，同時(shí)綜合考慮材料成本。（原材料成本約占燒結(jié)釹鐵硼材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應(yīng)盡可能地采用廉價(jià)成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料）

熔煉鑄錠/鑄片

熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)磁體進(jìn)入生產(chǎn)過程的第一道工藝，熔煉爐生產(chǎn)出合金甩帶片，該過程需爐溫達(dá)到1300度左右，持續(xù)四個(gè)小時(shí)來完成。經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片，進(jìn)而進(jìn)行下一道工藝。

制粉

制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（Sc片）通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸小（3-4Μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

燒結(jié)與回火

燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對(duì)密度較大，顆粒間的接觸是機(jī)械接觸，結(jié)合強(qiáng)度低，為了進(jìn)一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質(zhì)，提高強(qiáng)度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度，進(jìn)行熱處理一段時(shí)間，這個(gè)過程稱為燒結(jié)。

燒結(jié)完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進(jìn)行回火處理優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，獲取最佳的磁性能。回火是指將燒結(jié)好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗(yàn)或經(jīng)過熱差分析測(cè)定。

低壓鑄造技術(shù)特點(diǎn)

低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力（0.02~0.06MPA）作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法……

技術(shù)特點(diǎn)：

1）澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；

2）采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；

3）鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；

4）省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90~98%；

5）勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用：以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。