油、氣滲漏也是導致高速沖壓機床故障的原因之一

在機械產(chǎn)品中，油、氣滲漏是一個較為普遍的故障模式。在高速沖壓機床的故障模式中，油、氣滲漏也是頻率較高的故障模式之一。油、氣滲漏的主要失效原因為密封系統(tǒng)的失效。常見的密封系統(tǒng)通常由螺栓——法蘭。墊片組成的連接系統(tǒng)或密封環(huán)構(gòu)成。螺栓。法蘭。墊片連接系統(tǒng)失效的主要形式是強度失效和密封失效。強度失效是指由螺栓失效、墊片失效和法蘭失效引起的螺栓——法蘭——墊片連接系統(tǒng)失效。密封失效主要表現(xiàn)為泄漏，分為界面泄漏和滲透泄漏。

界面泄漏是由墊片與法蘭環(huán)接觸面之間貼合不緊密造成的，此時介質(zhì)就會通過此微間隙泄漏。微間隙存在的原因往往是由以下引起的：如施加的墊片壓緊力太小、法蘭接觸面加工的精度過低、連接設備發(fā)生了熱變形和振動和墊片磨損等，此外，在實際操作條件下，溫度和壓力的聯(lián)合作用也會使界面泄漏加大。滲透泄漏往往是由墊片材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組織所引起的。這種泄漏的形式多發(fā)生在由纖維和一些橡膠粘結(jié)或和一些柔性石墨等多孔材料壓制而成的非金屬墊片中。由于材料的組織疏松，緊密性差，存在大量微小間隙，因此其阻止介質(zhì)滲透的能力較差，當在其上作用一定壓力時，介質(zhì)就會通過這些微間隙滲透泄漏出來。密封環(huán)的失效主要是由于密封環(huán)的變形或磨損而導致的泄漏引起的。