鍛造：1.100~900℃

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

S600材料淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至A：1，220~1250℃；B：1，200℃~1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（A.一般工具；B.形式複雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻，回火必須重複二次

S600高速鋼硬度：HRC63℃以上。

進(jìn)口S600高速鋼用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜於製造強力切割用耐磨，耐衝擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。

物理性能

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。

金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。

3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）