KD11S模具鋼是高周波Koshuha研究生產(chǎn)的新型的泛用冷作模具鋼，卓越的加工性，可延長(zhǎng)工具壽命和改善加工效率，切削加工面更細(xì)致，熱處理后仍可切削加工，與SKD11 熱處理?xiàng)l件相同，可延長(zhǎng)工具壽命和改善加工效率，切削加工面更細(xì)致，熱處理后仍可切削加工，機(jī)械性能優(yōu)于SKD11，優(yōu)于SKD11的疲勞強(qiáng)度，優(yōu)于SKD11的韌性與耐磨性。充分發(fā)揮SKD11的基本性能，被切削性有驚人的提升。

KD11S材料是具有優(yōu)良切削加工性的常用新型冷作工具鋼，保持了SKD11鋼的基本特性的優(yōu)質(zhì)鋼。切削性能的提高主要因?yàn)榭刂屏颂蓟镄螒B(tài)，從而能延長(zhǎng)切削工具的壽命和提高機(jī)加工效率，如對(duì)銑床加工，在一定切削長(zhǎng)度下切削速度比SKD11可相應(yīng)提高50%。當(dāng)進(jìn)行車床加工時(shí)，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進(jìn)行切削加工，如在熱處理后得到60HRC下，仍可進(jìn)行攻牙加工。刀具斷損時(shí)的攻牙數(shù)相對(duì)于SKD11有明顯提高。

KD11S熱處理?xiàng)l件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為： ①淬火：500/600℃次預(yù)熱 →800/850℃第二次預(yù)熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→油冷至200℃提出空冷；也可進(jìn)行空冷淬硬或氣淬。②回火：低溫回火溫度為 170~200℃；高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對(duì)高溫回火件而言。

日本KD11S鋼材熱處理后相對(duì)于SKD11具有高的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。

KD11S模具鋼出廠狀態(tài)：HB210-240

高周波KD11S材料特性：

1.卓越的加工性能。

2.卓越的熱處理后的被切削性。

3.卓越的韌性。

4.卓越的耐磨性。