大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來為大家分享一下沖裁模具沖頭粘料怎么處理的問題，以及和沖裁模具大全的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒?，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

一、沖壓件常見問題怎么處理才合適

1、落料沖孔(修邊)： 修邊毛刺：主要是由于刀口間隙過大和過小，刀口間隙不均。 修邊帶料：修邊刀口間隙過緊，潤滑不當(dāng)造成。 少孔：沖頭折斷、沖頭長度不夠，沖套堵塞等。 孔毛刺：沖頭或沖套崩刃、沖頭與沖套間隙過大或過小。

2、折彎前對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可在折彎處用手工砂輪對(duì)折彎部位進(jìn)行修磨。 2，滑料 待折彎沖壓件出現(xiàn)彎曲線與工件邊緣線不平行的情況，即一端在彎曲機(jī)下槽處有一個(gè)支點(diǎn)，另一端無支點(diǎn)。

3、5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；6，皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

4、a.材料表面有雜物。沖壓時(shí)檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。 b.模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙。 c.模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時(shí)從外到內(nèi)加工、逐行加工。

5、對(duì)模具部件如沖針，滑塊，鑲件進(jìn)行定期消除磁性，這樣可以減少因磁性使廢料吸附模具部件，殘留在模腔內(nèi)引進(jìn)的凹凸點(diǎn)。 3結(jié)論 如果以上相應(yīng)措施(主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù))能夠持續(xù)進(jìn)行，沖壓工廠的制件質(zhì)量問題肯定會(huì)大幅減少。

6、當(dāng)沖頭端部為平面(無斜面或弧)時(shí)，沖頭大小相對(duì)較小。 .yizhi沖壓零件翹曲、扭曲發(fā)生的方法：合理的模具設(shè)計(jì)。 序貫?zāi)＞咧?，材料順序的布置可能影響沖壓成形的精度。

二、鋁片沖小孔時(shí)廢料粘沖頭怎么辦

1、鋁片沖小孔時(shí)出現(xiàn)廢料粘連沖頭的情況主要原因是沖頭的刃口磨損，在沖孔時(shí)沖頭和鋁片的剪切效果不好，出現(xiàn)硬擠壓導(dǎo)致鋁片粘連在沖頭上。

2、程中必須加潤滑油，容易使廢料粘在一起，產(chǎn)生堆積卡死在漏料孔內(nèi)，并導(dǎo)致堵塞。沖壓時(shí)潤滑油過多當(dāng)沖壓時(shí)潤滑油過多，在刃口下面的漏料部分與墊板之間會(huì)存集過多的油，進(jìn)而集成團(tuán)塊狀，引發(fā)廢料堵塞。

3、通常，被沖下來的廢料，只允許在凹模內(nèi)有2～3片輕微堵塞。校正模具的直壁時(shí)，涂上紅丹粉，校正直角度，要有一個(gè)碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。

4、這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。

5、1． 大孔廢料的處理 沖大孔時(shí)，不僅要使廢料順利滑出，還要考慮到廢料的回收利用。因此，沖頭可以設(shè)計(jì)為平?jīng)_頭。

6、沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。 模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。