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一、沖壓加工的沖壓加工分類

1、一種常見的分類方式是根據(jù)母線加工機的加工方式。按照這種方式，我們可以將母線加工機分為沖壓式母線加工機和彎曲式母線加工機兩大類。沖壓式母線加工機主要用于加工直線型母線。

2、常用的各種沖壓加工方法，可見表1-2和表1-3。 按基本變形方式分類 沖裁 使材料沿封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序為沖裁，如沖孔、落料等。

3、根據(jù)不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，下面簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：按照工件成品來劃分沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

4、沖壓模具分類“沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。

5、生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

6、按加工方式的不同分類 模鍛沖壓 模鍛沖壓是利用液壓裝置，通過模具將金屬板材沖壓成預定形狀或者厚度的產(chǎn)品，特點是生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。常用于制造汽車車身、家電外殼、工業(yè)設備等產(chǎn)品。

二、沖壓件的設計制作

1、為保證模具的壽命，產(chǎn)品的質(zhì)量及材料在市場上的訂購，沖壓材料的厚度應取以下范圍： 鐵料/不銹鋼： 1≤t≤3(mm)銅/鋁： 1≤t≤4(mm) 加強筋 對于較大或較長的鈑金件，為提高其強度，應適當設計加強筋。

2、 沖壓件 沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的 加工方法。板料沖壓通常在常溫下進行又稱冷沖壓 ;當板厚大于8mm 時采用熱沖壓。

3、沖壓工藝規(guī)劃及最佳工藝設計1，根據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始確定沖壓工藝的性質(zhì)，如沖壓模具規(guī)劃方法、沖壓模具規(guī)劃方法、沖壓模具規(guī)劃方法和沖壓模具規(guī)劃過程。2，計算沖壓成形方法的變形程度。

4、根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以及沖壓設備情況、模具制造能力等生產(chǎn)條件后，選擇模具類型，最終確定是采用單工序模，還是復合?；蚣夁M模。

5、⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

6、沖壓模具所使用的原始材料包括：鋼結(jié)硬質(zhì)合金、合金鋼和碳鋼等材料，沖壓模具利用模具鋼材所制作的零部件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。