各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享沖壓模具導(dǎo)柱是什么材質(zhì)，以及導(dǎo)柱導(dǎo)套材質(zhì)的相關(guān)問題知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們最大的動(dòng)力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、沖壓模具用的內(nèi)導(dǎo)柱用什么材料 硬度是多少

1、導(dǎo)柱硬度在58HRC以上。由于導(dǎo)柱是采用高頻淬火，硬化層厚度為5~0mm，故導(dǎo)柱中心無硬度，安裝時(shí)請(qǐng)勿使用硬物敲擊。

2、沖壓導(dǎo)柱是一種用于載荷傳遞和定位的元件，通常由高強(qiáng)度鋼材料加工而成。它被廣泛應(yīng)用于各種沖壓、模具和注塑成型等工業(yè)領(lǐng)域，用于確保成品的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。 沖壓導(dǎo)柱的材料及硬度 沖壓導(dǎo)柱的主要材料為高速鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金鋼等。

3、下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。 上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。

4、下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。 上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。

5、③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼(經(jīng)表面滲碳淬火處理)或者TT10鋼(經(jīng)淬火處理)，硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度m，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為m。

二、沖壓模具用什么材料的導(dǎo)柱比較好呢

1、應(yīng)該使用高碳鋼、高碳合金鋼材料來制作導(dǎo)柱、導(dǎo)套。比如：T8鋼、T10鋼、Cr1 Cr12MoV，導(dǎo)柱、導(dǎo)套在工作過程中長(zhǎng)時(shí)間的相互摩擦，硬度如果低了，容易磨損、拉傷。

2、沖壓：通過沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材及型材等，材料施加壓力，使其材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。

3、10 沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為：簡(jiǎn)單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。 10 復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：具有一個(gè)既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。

4、在沖壓模中，導(dǎo)柱一般裝于上模座，導(dǎo)套一般裝于下模座。 ( × ) 如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。

5、長(zhǎng)度l=12mm 有模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于凸模材料，模具刃口要有高的耐磨性，并能承受承受沖擊是的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。具體由同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析繪制好零件圖后結(jié)果在在下面會(huì)詳細(xì)介紹。