今天給各位分享粉未高速鋼制作刀具的知識，其中也會對鋼刀制作過程視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

一、含鈷高速鋼刀具切削速度可達(dá)多少

1、- 銑刀用含鈷高速鋼按照多馬公司的設(shè)計(jì)來制造。- 切削數(shù)據(jù)分別適用于短型的和常規(guī)長度的銑刀。- 應(yīng)當(dāng)提供足夠的切削液 (乳化液)。- 數(shù)據(jù)信息所指的是粗銑，適用于平頭銑刀。

2、當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。 可制成復(fù)雜刀具.普通高速鋼可滿足一般需求。

3、同時鋼中加入鈷后，可降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，并改善其加工性。如車削高溫合金GH132，采用W2Mo9Cr4VCo8(M4，工件D=33mm，n=180r/min，ap=2mm，f=15mm/r，油冷，切削長度300mm，后刀面磨損2～3。

4、廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，被切削材料一般硬度≤300HB。常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

5、高速鋼還具有很高的淬透性．中小型刃具甚至在空氣中冷卻也能淬透，故有風(fēng)鋼之稱。同碳素刃具鋼和合金刀具鋼相比，高速鋼的切削速度可提高2～4倍，刃具壽命提高8—15倍。

6、含鈷超硬高速鋼，具有高耐磨、耐高壓、耐燒結(jié)等特點(diǎn)。易于加工，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，硬度高（HRC67-7，紅硬性（625℃4小時，HRC63-6和高耐磨性、韌性和抗彎性強(qiáng)度不低于普通高速鋼，可克服模具崩邊、崩刃等早期損傷。

二、高速鋼要用什么工具加工

1、高速鋼的切削加工，重點(diǎn)在于加工刀具的選擇。過去人們普遍使用金剛石刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具等來加工高速鋼軋輥，雖然也能夠加工，但是刀具的磨損、破損、崩刃等現(xiàn)象非常嚴(yán)重，切削加工效率極低。

2、高速鋼是一種硬度較高的刀具材料，需要使用相應(yīng)的磨石來進(jìn)行磨刀。常用的磨石有以下幾種： 白色氧化鋁磨石：適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，具有高硬度、高耐磨性的特點(diǎn)。

3、高速鋼廣泛應(yīng)用于制造尺寸大、切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種機(jī)加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、熱模具。 今天我們從高速鋼的共性入手，列舉用高速鋼鋼絲制作各種刀具、模具、量具等產(chǎn)品的熱處理工藝。

4、含鈷鉆頭就是含有化學(xué)元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達(dá)到目的。實(shí)際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強(qiáng)度的特性，也就是可塑性差。

5、②特殊用途高速鋼：包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68～7，主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。

6、工具鋼： 工具鋼是可硬化的高碳鋼或組合鋼，用于制造蝕刻、沖孔、踢斗或成型等冷加工設(shè)備。熱處理后具有廣泛的硬度。 高速鋼： 高速鋼是一種特殊鋼，具有淬透性，即使在450-500攝氏度的溫度下也能保持其硬度。