今天給各位分享冷作模具用高速鋼的知識，其中也會對冷作模具材料的分類進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

一、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區(qū)別為什么

1、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進(jìn)行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。

2、首要咱們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。

3、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達(dá)600oC以上。

4、形成過程：A晶核的形成，A晶粒的長大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化;因素：加熱溫度、保溫時間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。

5、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等;熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

二、刀具鋼和冷模具鋼為什么選用高碳

1、形成固溶體組織，提高鋼的強(qiáng)度，如鐵素體、奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，就是碳化物組織。

2、如在鋼中加入合金元素對碳在g中擴(kuò)散的影響。 強(qiáng)碳化物形成元素，如W， Mo， Cr，與碳親和力大，能顯著組織碳的擴(kuò)散; 弱碳化物形成元素，如Mn，對碳的擴(kuò)散影響不大; 固溶元素，如Co， Ni， 提高碳的擴(kuò)散系數(shù);Si降低碳的擴(kuò)散系數(shù)。

3、碳是非合金工具鋼的主要強(qiáng)化元素。非合金工具鋼通常按用途可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼、耐磨的;按鋼質(zhì)可分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。這類鋼耐熱性較差(200~250℃)，經(jīng)熱處理后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性差、淬透性低。

4、沖模在使用過程中需要高硬度、高耐磨性以及一定的韌性，為此國內(nèi)外開發(fā)了大量的鋼種以適應(yīng)冷作模具鋼的工作需要。冷作模具鋼在不同的熱處理工藝下體現(xiàn)不同的組織和性能，因此熱處理工藝對模具的使用壽命有很大的影響。

5、就我國而言，目前狀況下所使用的冷作模具鋼大多數(shù)都為低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12和Cr12MoV等傳統(tǒng)的典型鋼種。

6、合金彈簧鋼的WC=5%～7% 。高的彈性極限是彈簧鋼的主要要求，因此彈簧鋼的含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高，控制在中、高碳水平。含碳量過高時，將導(dǎo)致塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度降低。