這篇文章給大家聊聊關(guān)于h13真空熱處理工藝，以及h13怎么熱處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。

一、H13材料的淬火工藝

1、淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。

2、H13鋼的淬火工藝：550°預(yù)熱有效尺寸每毫米0—5分鐘（井式加熱爐）； 850°保溫每毫米3—5分鐘。1030°－1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘；出爐油冷。

3、胡志剛 對(duì)H13鋼在55℃和80℃兩級(jí)預(yù)熱后，分別在1031070和110℃溫度下淬火，保溫后進(jìn)行油冷及60℃回火，結(jié)果表明：淬火溫度提升后可以提高H13鋼室溫和高溫下的熱疲勞性能。

4、H13熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無(wú)需再進(jìn)行退火。

5、H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔、熱處理變形小、模具壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，這種加熱方式吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理。

6、H13材料的淬火工藝 H13鋼的淬火工藝： 550°預(yù)熱有效尺寸每毫米0—5分鐘(井式加熱爐); 850°保溫每毫米3—5分鐘。 1030°-1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘;出爐油冷。

二、h13模具鋼真空淬火發(fā)生變形為什么

1、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)粒子爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

2、正因?yàn)镠13鋼具有較高的熱強(qiáng)性、耐磨性、韌性和耐熱疲勞性能，同時(shí)又具備較高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火變形又小，所以H13鋼廣泛地用于擠壓模等。 案例 下面以一套鋁合金擠壓模具為例說(shuō)明熱處理對(duì)模具壽命的影響。

3、H13鋼自研發(fā)以來(lái)，由于其優(yōu)異的力學(xué)性能(高強(qiáng)度、紅硬性、高韌性和良好的塑性)和較高的淬透性、中溫穩(wěn)定性等，被廣泛研究和應(yīng)用，常用作熱擠壓模具、高速精鍛模具、鋁合金壓鑄模具等。為提高H13鋼的使用性能和壽命，常對(duì)其進(jìn)行熱處理。

4、對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問(wèn)題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。

5、淬火工藝 H鹽浴爐、真空爐、流動(dòng)粒子爐可加熱模具鋼的淬火回火工藝，模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長(zhǎng)。特別是外熱剛玉流粒爐保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點(diǎn)，非常適合熱模具鋼的熱處理加熱。

6、何時(shí)選用真空油淬火 對(duì)于H13鋼來(lái)說(shuō)，淬火溫度越高，冷卻時(shí)碳化物析出時(shí)間越早(先于珠光體和貝氏體的形成) ，所以韌性隨淬火溫度的增高而降低。這時(shí)，晶粒長(zhǎng)大已不是影響韌性的唯一因素了，因?yàn)镠13鋼含有1%V，對(duì)晶粒長(zhǎng)大不敏感。