大家好，h13材料氮化會(huì)變形嗎相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括材料表面氮化是什么意思也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于h13材料氮化會(huì)變形嗎和材料表面氮化是什么意思的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開(kāi)始吧！

一、模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少

1、淬火態(tài)H13鋼氮化后，表面沒(méi)有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層，表層到芯部的硬度均在HV980左右。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為24mm，其中化合物層厚度依次為：111μm。表面硬度均約為HV950。

2、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。

3、【模具鋼H13氮化后硬度】模具鋼H氣體硬氮化后，表面硬度可達(dá)1000-1200HV，H13模具鋼含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱，耐熱性好。

4、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。

5、H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)H13實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，淬火時(shí)在500-600℃熱2-4小時(shí)。

6、正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高H13的硬度和耐磨性，H13的表面處理也會(huì)影響其耐磨性。H13的硬度約為40-44HRC，經(jīng)過(guò)淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到50-54HRC。硬度越高，H13的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越致密，從而使其更易于發(fā)生裂紋和斷裂。

二、H13鋁型材擠壓模具,氮化后變形是啥原因

1、這種鋁型材擠壓模需要坐20小時(shí)！氮化層有點(diǎn)厚易脆蹦口，變形加大。應(yīng)該適當(dāng)縮短氮化時(shí)間，通常氮化5小時(shí)就能滿足要求，我們常年在做這樣的氮化。

2、正因?yàn)镠13鋼具有較高的熱強(qiáng)性、耐磨性、韌性和耐熱疲勞性能，同時(shí)又具備較高的淬透性，尤其是空冷即可淬硬，淬火變形又小，所以H13鋼廣泛地用于擠壓模等。 案例 下面以一套鋁合金擠壓模具為例說(shuō)明熱處理對(duì)模具壽命的影響。

3、對(duì)擠壓比、分流比、模腔和模橋截面等因素進(jìn)行優(yōu)化，采用先進(jìn)模具制造加工設(shè)備加工模具。優(yōu)化前后的模具擠壓對(duì)比結(jié)果表明：優(yōu)化后的模具擠壓速度明顯提高，人工成本與能源消耗降低，生成效率提高，有利于鋁型材生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

4、H13模具鋼牌號(hào)4Cr5MoSiV1，在中溫(~600°)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

5、工業(yè)鋁型材生產(chǎn)離不開(kāi)擠壓模具，工業(yè)鋁型材模具材料一般采用H13鋼。這種材料熱變形率低，并且具有較高的淬透性和韌性，非常適應(yīng)高溫狀態(tài)下工作。

6、由于型材模具在使用過(guò)程中處于高溫高壓狀態(tài)，這對(duì)模具的表面質(zhì)量提出了較高的要求。以往鋁型材廠家一直使用氣體氮化技術(shù)對(duì)模具進(jìn)行處理，但處理后其氮化層厚度及抗剝削能力均不很理想。