大家好，高速鋼淬火時加熱的特點相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括高速鋼淬火和回火工藝也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于高速鋼淬火時加熱的特點和高速鋼淬火和回火工藝的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、高速鋼都有哪些性能特點

1、高速鋼具有以下幾個主要性能特點：高硬度：高速鋼的硬度通常在60-7HRC之間，能夠在高速切削中保持較長時間的切削刃口。耐磨性：高速鋼具有較好的耐磨性能，能夠承受高速切削時的摩擦和磨損。

2、高性能高速鋼的性能特點具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。高性能高速鋼的性能特點具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

3、高速鋼性能特點： 高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學成分，提高其性能而開發(fā)的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當切削溫度達到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的5-3倍。

4、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

5、？鈷高速鋼 牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M4。其特點為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。

6、性能特點324 高硬度(86~9hra，相當于69-8HRC);紅硬性好(可達900～1000℃，6HRC);良好的耐磨性。硬質合金刀具切削速度比高速鋼高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，比合金工具鋼高20～150倍。

二、高速鋼為什么要選擇高溫淬火

1、金屬材料的成份決定了高速鋼淬火溫度的高低。因為合金元素可以改變材料的相變溫度，使組織轉變溫度提高，更重要的是要使材料中的金屬化合物溶解，起到其應有的作用。

2、在正常淬火溫度下殘余奧氏體量可達20%～30%之多，因此高速鋼淬火后組織不穩(wěn)定，硬度和耐磨性不高，易變形開裂。高速鋼淬火后需要進行回火，目的就是為了消除應力，穩(wěn)定組織，減少殘余奧氏體，提高力學性能。

3、淬火溫度比一般的合金工具鋼高得多。原因：溫度高一合金元素溶入奧氏體的數(shù)量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性。 高速鋼的導熱性差，淬火溫度又極高，故常分兩段或三段進行加熱。淬火通常在油中進行，或采用分級淬火法。

4、淬火時間過長會導致鋼材硬度下降、韌性降低，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷;淬火時間過短則會使鋼材的硬度和韌性受到影響，并產(chǎn)生較大的殘余應力。

5、1高速鋼的低溫、高溫回火新工藝，會使高速鋼淬火回火件的壽命提高，是從理論加以分析？ 均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出，促進部分殘余奧氏體轉變?yōu)樨愂象w，提高強韌性。