大家好，如果您還對(duì)模具滑塊材質(zhì)不太了解，沒(méi)有關(guān)系，今天就由本站為大家分享模具滑塊材質(zhì)的知識(shí)，包括導(dǎo)軌滑塊材料的問(wèn)題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問(wèn)題，下面我們就開(kāi)始吧！

一、塑料模具滑塊用什么料

1、工程塑料是一種高性能、高強(qiáng)度的塑料材料，適用于塑膠模具滑塊等高端應(yīng)用。這種材料的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、硬度大、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗拉伸等。此外，它還有良好的機(jī)械性能和生產(chǎn)加工性能。

2、當(dāng)滑塊機(jī)構(gòu)較大，為加工簡(jiǎn)便、省料，修模便于更換，可分開(kāi)做成滑塊座與滑塊入子，然后用螺絲將滑塊入子固定在滑塊座上。 當(dāng)滑塊較小時(shí)，可直接將滑塊座與滑塊入子做成整體，可減少加工工序，減少一個(gè)零件。

3、銅合金滑塊 銅合金滑塊的耐磨性和抗腐蝕性都非常好，可以承受高溫和高壓力的環(huán)境。同時(shí)，銅合金滑塊的加工性能也比較好，適合于復(fù)雜形狀的模具制造。但銅合金滑塊的缺點(diǎn)是密度大、重量也較重，價(jià)格也相對(duì)較貴。

4、黃牌料。根據(jù)查詢(xún)模具滑塊廠(chǎng)進(jìn)購(gòu)單得知，使用黃牌料來(lái)制作?；瑝K是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。 塑料模具滑塊用什么料 滑塊是走膠位的一般用718和738，不走膠位的用黃牌料或p20。

5、形塊 j.頭部彈簧須求滑塊重量 k.滑塊背部要做對(duì)刀平面 l.滑塊兩側(cè)面要做限位槽 m.滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模 及加工基準(zhǔn)，一般取 8mm 以上 n.爆炸式滑塊一定要做凸肩(定位翅膀) ， 以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料。

6、模具滑塊座材料種類(lèi) 鑄鋼 鑄鋼材料具有高硬度、高強(qiáng)度，耐磨性能好等特點(diǎn)，在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛。在模具滑塊座的選擇上，鑄鋼材料常被選用。 工藝塑料 工藝塑料材料種類(lèi)繁多，具有阻燃、耐磨、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。

二、模具滑塊起什么作用

1、模具滑塊的作用：能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)。滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。

2、塑膠模具滑塊可以起到導(dǎo)向作用。在模具的開(kāi)合過(guò)程中，滑塊可以引導(dǎo)模具的上下模板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其保持平穩(wěn)的軌跡，避免出現(xiàn)偏差或卡滯現(xiàn)象。這對(duì)于模具的精度和穩(wěn)定性非常重要，因?yàn)槿绻＞叩拈_(kāi)合不平穩(wěn)，就會(huì)導(dǎo)致模具的損壞或產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、滑塊束塊 滑塊束塊的作用是當(dāng)模具合模時(shí)，抵擋注射壓力，防止滑塊后退。當(dāng)注射壓力過(guò)大時(shí)，滑塊束塊則需插入公模板?；瑝K束塊束緊滑塊座，同時(shí)也可防止滑塊入子靠破面產(chǎn)生毛邊。

4、滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕?，耐磨性，足夠承受運(yùn)動(dòng)的摩擦。

5、所謂滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。 材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕?，耐磨性，足夠承受運(yùn)動(dòng)的摩擦。

6、模具通常由模具基礎(chǔ)、模具芯、滑塊等組成。滑塊是模具中的一個(gè)重要組成部分，它常常在產(chǎn)品制造過(guò)程中起到關(guān)鍵的作用。 滑塊的分類(lèi) 直線(xiàn)滑塊：直線(xiàn)滑塊的運(yùn)動(dòng)軌跡是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，適用于直線(xiàn)拔模和成型等工藝。