各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享壓鑄模仁材料有哪些，以及模胚用什么材料的相關(guān)問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關(guān)注收藏下本站，您的支持是我們最大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

一、壓鑄模具的表面處理工藝有哪些最好是要耐高溫、耐磨損的。

1、當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

2、氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的 白亮層時，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴(yán)格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。最近，國外提出采用二次 和多次滲氮工藝。

3、噴油處理：噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。

4、(氮化+氧化)復(fù)合處理。壓鑄模具的表面處理在世界范圍的傾向，由過去的氮化、浸硫氮化處理向應(yīng)用氧化處理發(fā)展。由于與氮化處理形成的鐵的氮化物相比，高溫穩(wěn)定性高的鐵的氧化物，應(yīng)用于壓鑄模更能發(fā)揮其在溶損、過燒、粘著方面的效果。

5、滲氮工藝簡便，模具氮化層硬度高、耐磨磨性好，有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表面性能最明顯，模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高，但是工藝條件苛刻。 激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù)，以兩種方式來提升模具表面性能。

6、滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等，應(yīng)用最多的是固體滲硼，市場上已有固體滲硼劑供應(yīng)。固體滲硼后，表層的硬度高達(dá)1400-2800HV，耐磨性高，耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。

二、壓鑄模具模架和模仁一般用什么材料,是否需要熱處理

1、一般用鋅合金，具體的型號：H13，SKD61，DAC，DAC55，2344，840要經(jīng)過熱處理，不然沒辦法直接使用。模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

2、塑膠模具的模架，模仁，鑲件一般用什么材料？ 一般用鋅合金，具體的型號：H13，SKD61，DAC，DAC55，2344，8407要經(jīng)過熱處理，不然沒辦法直接使用。

3、壓鑄具一般用的都是模具鋼，是合金鋼，加了鉻，鉬，鎢的特種鋼，具有硬度大，韌性高，強度高，耐腐蝕等特很多優(yōu)良的特性，是普通鋼所不具有的，才能更好地適應(yīng)鑄造。

4、拉模 特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。 產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。

5、模具時間周期 這個在浙江一帶比較容易做為一個選擇參考點，按照正常的鑲模仁的做法，模具廠自己加工除模架外的其它零部件，這里涉及到一個問題，除模架廠有庫存的標(biāo)準(zhǔn)模架外，理論上，一套模架正常的定購時間在12-15天。