本篇文章給大家談?wù)勈澜绶勰└咚黉?，以及粉末鋼和高速鋼的區(qū)別對應(yīng)的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、高速鋼刀具硬度是多少

1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機用的，也有手用的。

2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測淬回火后的硬度，經(jīng)驗式為： 對于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、高速鋼刀具的高速鋼刀具歷史

1、模具制造：由于熱處理的尺寸穩(wěn)定性好和抗回火軟化性好，HSP-41高速鋼也可用于模具制造，特別是對淬透性要求高的情況。特性：高耐磨性：HSP-41高速鋼具有良好的耐磨性，能夠抵抗磨損和磨粒劃傷，延長刀具使用壽命。

2、現(xiàn)代的切削刀具材料經(jīng)歷了從碳素工具鋼到高速工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的發(fā)展歷史。18世紀(jì)后半葉，更初的刀具材料組要是碳素工具鋼。

3、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

4、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗。

5、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國機械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗。

6、高速工具鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，主要用來制造中、高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等，常用于模具的高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW9Mo3Cr4V和W12Cr4V5Co5等。