大家好，今天來為大家分享h13軟料多少度的一些知識(shí)點(diǎn)，和PE軟料的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、H13材料的淬火溫度是多少

1、淬火溫度通常是800-900℃。具體的還得根據(jù)淬火后的硬度、淬火介質(zhì)而定。具體的您可以看看熱處理方面的書籍或者是咨詢一下鄭州高氏電磁的技術(shù)人員。

2、鋼當(dāng)中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線得知，H13鋼的淬火硬度一般處在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。

3、h13熱處理工藝 淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。

4、通過各合金元素的固溶作用，淬火后組織內(nèi)包含大量淬火馬氏體和殘余奧氏體，能夠顯著提高H13鋼的強(qiáng)硬度和耐磨性，因而H13鋼一般需進(jìn)行淬火處理。固溶保溫時(shí)間一般根據(jù)H13鋼尺寸大小和模具復(fù)雜程度決定，通常選25～45min/mm。

5、h13淬火溫度和時(shí)間 H13鋼的淬火溫度為1000℃~1050℃，淬火時(shí)間約為30~60分鐘左右。在此溫度下，H13鋼的顯微組織會(huì)發(fā)生相變，從而提高鋼的硬度和耐磨性。在淬火后，還需要進(jìn)行回火處理，以進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。

6、H13常規(guī)淬火 H13鋼中由于合金元素Si的存在，增大了脫碳敏感性，因此淬火加熱時(shí)一般采用鹽浴或真空加熱。同時(shí)，由于鋼中含有較多的合金元素，淬火加熱前需預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度830~85℃. H13鋼淬火溫度與硬度﹑晶粒度關(guān)系如圖3。

二、h13熱處理工藝

1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進(jìn)行保溫和冷卻處理，以改善其機(jī)械性能和延長使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預(yù)熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時(shí)間，以使其均勻加熱。

2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發(fā)展，而我國的模具鋼材由于鋼種及規(guī)格少，模具鋼材質(zhì)量不夠穩(wěn)定，模具鋼材市場(chǎng)幾乎整個(gè)被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)，進(jìn)口的模具鋼材要比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。

3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進(jìn)行2～次高溫回火。

4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。

6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。