拉伸模具存在的問題

目前厚板沖壓中存在的主要問題：

（L）沖件沖切面粗糙甚至出現(xiàn)參差不齊的臺階。沖件尺寸與形位精度低，落料有明顯的拱彎變形。沖件質(zhì)量低，嚴重影響該工藝的推廣應用。如何提高厚板沖件質(zhì)量是急待研討的關(guān)鍵問題。

（2）沖模壽命低，特別是沖制硬鋼或厚度大的板料，沖模壽命更低。因而妨礙該工藝的推廣。

（3）工藝上還存在一些有待進一步探索的難題，諸如：原材料的預加工和置備，包括校平、下料及球化退火處理、清理、潤滑以及條、片、塊料的置備等。對于一般工廠受設(shè)備條件的制約，加上工藝不成熟，都會有些困難。

（4）沖壓工藝的確定及沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造，包括沖模工作零件的材料選用、熱處理等，還有待探索。

什么樣的模具材料，才能做出好的模具？

模具滿足經(jīng)濟性要求

在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

汽車沖壓模具材料的選用

由于模具中各種零部件的功能不同，所以對其材料的要求和選用的原則也不同。因此，合理選用模具材料也是沖模設(shè)計中一項十分重要的工作，它不僅與制件的成本有關(guān)，而會嚴重影響生產(chǎn)。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的需求日益增長，其中影響生產(chǎn)的最大因素，是如何選用沖模材料。

雖然，模具的工作零件所用材料應比其他零件所用材料要好。一般說來，視其模具的使用條件以及要求不同而異，主要有如下四種：

1.對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具工作零件。常用碳素工具鋼，如T8A、T10A等。2。對于形狀復雜，沖壓件尺寸較大的模具工作零件，常常用合金工具鋼或高速工具鋼，如CR12、Crwmn、CR12MOV、W18CR4V、W6MOSCR4V2等。

2.對于沖壓件精度或模具壽命要求比較高的模具工作零件，常用硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金，如YG15、YG20、GW50等。

3.對于大型模具（如汽車覆蓋件沖模）的工作零件，常用普通鑄鐵或者鑄造碳鋼，且有的還在刃口部位加以堆焊強化，如灰鑄鐵HT250、鑄鋼2G270-500等。

模具零件材料選用中，除了工作零件選用最為重要外，較為突出的是導柱、導套零件，一般選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的低碳鋼滲碳淬火或選用軸承鋼。

必須指出，模具工作零件的材料選用是最為重要和嚴格的，還包括對其熱處理工業(yè)的要求必須合理。

除上述零件之外的其他模具零件，選擇用碳素結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的中碳鋼就可以了。