大家好，如果您還對17-4ph固溶工藝不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享17-4ph固溶工藝的知識，包括17-4PH的熱處理規(guī)范的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧。

　　17-4ph不銹鋼熱處理硬度 17-4PH不銹鋼經(jīng)過熱處理后，硬度可以達到到HRC45-50，具體的硬度取決于熱處理的溫度和時間，一般情況下，熱處理溫度越高，時間越長，硬度就越高。

　　17-4PH鋼熱處理工藝簡單固溶處理后可獲得單一的板條狀馬氏體，硬度為3234HRC，具有良好的切削加工性能，經(jīng)460~480℃時效后，鋼的硬度達到40HRC，硬度和強度皆有所提高，同時可獲得綜合的力學性能。

　　17-4PH是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，17-4PH不銹鋼材料具有高強度和高硬度以及高達600°F的中等耐腐蝕性，它具有良好的制造特性，可以在900-1150°F的溫度范圍內(nèi)使用單一熱處理進行時效硬化。

　　0Cr17Ni4Cu4Nb(63是馬氏體型沉淀硬化不銹鋼的主要代表，通常簡稱17-4PH，該鋼含碳量低，含有較高的鉻、鎳元素，經(jīng)過固溶熱處理產(chǎn)生馬氏體轉變和形成固溶體，使合金得以強化。

　　17-4PH的熱處理規(guī)范，17-4PH 是經(jīng)過退火固熔處理的（A 狀態(tài)），不能用于溫度高于572°F (300°C ) 或者冷凍環(huán)境下，若想此合金達到更佳的機械性能，則需通過時效硬化熱處理，熱處理溫度在900°F (482°C )時能使此 合金的強度達到更高點。

　　硬度/溫度奧氏體化小時后在 1904°F (1040°C) 下以 212°F/秒 (100°C/秒) 淬火 3分鐘，溶液處理 提供17-4PH，通常處于溶液處理狀態(tài)，(條件 A)，它可以在不同的溫度下進行熱處理，使其具有廣泛的性能。

　　根據(jù)ASTM A564標準，17-4PH合金在H1025熱處理狀態(tài)下的機械性能要求為抗拉強度更低為145ksi(100MPa)，屈服強度更低為125ksi(86MPa)，延伸率更低為12%，同時，還對硬度、沖擊韌性、腐蝕性能等方面有相應的要求。

　　17-4PH技術規(guī)范(UNSS1740Nr.4542牌號630高強度、硬度和具有良好耐腐蝕性的馬氏體沉淀硬化不銹鋼17-4PH(UNSS1740，牌號630，是添加了鈮的鉻鎳銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼，其具有高強度、高硬度和耐腐蝕特性。

　　17-4PH不銹鋼常規(guī)熱處理工藝為固溶處理十時效處理，該鋼合金含量高、淬透性極好，空冷即可獲得馬氏體組織，但組織中還存在一定量殘余奧氏體。

　　17-4PH的熱處理規(guī)范 根據(jù)ASTM A564標準，17-4PH合金在H1025熱處理狀態(tài)下的機械性能要求為抗拉強度更低為145ksi(100MPa)，屈服強度更低為125ksi(86MPa)，延伸率更低為12%。

　　請問17-4PH這種材料的硬度，17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能，已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等，17-4PH特性及使用范圍：添加銅的沉淀硬化型鋼種。

　　17-4PH材料為美國牌號，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當于中國牌號：0Cr17Ni4Cu4Nb，17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種，17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。