H13模具鋼好加工嗎？

H13模具鋼用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模。鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

熱處理（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于或等于235）

淬火：在790±15度下預(yù)熱

1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱

保溫5-15分鐘，空冷

50±6度回火和退火，熱加工

特征電渣大容量鋼，具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，較高溫度下強度和硬度好，耐磨性和韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。

用途：用于制造沖擊負荷大的鍛模、熱擠壓模和精密鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具

硬度分析表明，鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基體，引起固溶強化。另一部分碳會與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。對于熱作模具鋼，這種合金碳化物需要在回火過程中彌散析出在淬火馬氏體基體上，導(dǎo)致兩次硬化。因此，熱作模具鋼的性能是由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的組織決定的。所以鋼中C的含量不能太低。

H13鋼的預(yù)熱處理和市場供應(yīng)的模具毛坯都經(jīng)過鋼廠退火，保證了它們具有良好的金相組織、合適的硬度和良好的加工性能，不需要退火。但廠家更換鍛件后，原有的組織和性能被破壞，鍛造應(yīng)力增大，需要重新退火。

等溫球化退火工藝：860～ 890℃加熱2H，冷卻至740～ 760℃4H，冷卻至500℃左右出料。

2.調(diào)質(zhì)要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～ 1050℃，油冷或空冷，硬度54～ 58 Hrc模具淬火工藝規(guī)范要求，加熱溫度1050～ 1080℃，油冷及硬度56～ 58 Hrc應(yīng)優(yōu)先考慮。

推薦回火溫度：530～ 560℃，硬度48～ 52 Hrc回火溫度560～ 580℃；硬度為47～ 49 Hrc。

回火應(yīng)進行兩次。500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值約為55HRC，但韌性最差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求，最好在540～ 620℃回火。

淬火應(yīng)預(yù)熱兩次（600～ 650℃，800～ 850℃），以減少加熱過程中的熱應(yīng)力。

3.H13鋼經(jīng)化學(xué)熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。