模具鋼的熱處理方法有哪些？

1.真空熱處理

模具鋼DC53經(jīng)真空熱處理后，表面狀況良好，變形小。與常壓淬火相比，真空油淬后的模具表面硬化均勻且略高。主要原因是在真空加熱時，模具鋼表面處于活性狀態(tài)，沒有脫碳，沒有阻礙冷卻的氧化膜產(chǎn)生。在真空中加熱時，鋼的表面有脫氣作用，因此具有較高的力學(xué)性能。爐內(nèi)真空度越高，抗彎強度越高。鋼經(jīng)真空淬火后，斷裂韌性提高，模具壽命一般比常規(guī)工藝提高40%~400%，甚至更高。冷模真空淬火技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

2.低溫處理

近幾年的研究工作表明，通過深冷處理（-196℃）可以提高模具鋼的力學(xué)性能，某些模具經(jīng)深冷處理后可以顯著延長使用壽命。模具鋼的深冷處理可以在淬火和回火之間進行，也可以在淬火和回火之后進行。如果淬火回火后鋼中仍有殘余奧氏體，深冷處理后仍需再次回火。深處理可以提高鋼的耐磨性和回火穩(wěn)定性。深處理不僅可用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。

深冷處理技術(shù)越來越受到模具熱處理工作者的重視，專用的深冷處理設(shè)備已經(jīng)研制出來。不同鋼種在深冷處理過程中的組織變化和微觀機制及其對力學(xué)性能的影響有待進一步研究。

3.模具的高溫淬火和冷卻淬火

一些熱作模具鋼，如3CR2W8V、H13、5CRNIMO、5CRMNMO等?？梢詼p少鋼中碳化物的數(shù)量，改善其形態(tài)和分布，使固溶碳在奧氏體中的分布均勻。淬火后，鋼中可獲得較多的板條馬氏體，其斷裂韌性和耐冷熱疲勞性能得到提高，從而延長了模具的使用壽命。