美國冷作模具鋼的分類

冷作模具鋼分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%；

組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

用于冷作模具還有高速鋼（Hss組）和超高速鋼（Shss組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（Ha組），粉末鋼和工程陶瓷（Pim組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。

熱處理對FT32模具鋼性能的影響

1）冷作模具鋼鎖著模具加工精度的提高，按照傳統(tǒng)的“高淬高回”和“低淬低回”的熱處理工藝不能滿足需要，在熱處理之后的線切割工序中模具開裂比例高。

2）低耐熱性熱作模具鋼是當(dāng)前*廣泛應(yīng)用的模具鋼種類之一，在實際生產(chǎn)中，通常采用淬火油冷熱處理，在大型模具鋼的心部區(qū)域在油冷淬火時將不可避免的產(chǎn)生上貝氏體組織，會嚴(yán)重惡化模具鋼的沖擊韌性。

3）制造形狀復(fù)雜、精密的大中型塑料模具之所以采用預(yù)硬化型塑料模具鋼是避免在型腔加工后再進行熱處理，會出現(xiàn)淬火變形、開裂、脫碳等熱處理缺陷。