大家好，如果您還對(duì)dc53真空淬火不太了解，沒(méi)有關(guān)系，今天就由本站為大家分享dc53真空淬火的知識(shí)，包括真空淬火爐型號(hào)的問(wèn)題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問(wèn)題，下面我們就開(kāi)始吧！

一、dc53模具鋼真空淬火后鍍鉻會(huì)開(kāi)裂嗎

1、你這個(gè)問(wèn)題比較復(fù)雜，牽扯行業(yè)較多，只能給幾點(diǎn)建議你自查一下，正常情況下DC53是否真空熱處理鍍鉻，都不會(huì)開(kāi)裂的。

2、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求準(zhǔn)確之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到舒緩。

3、從硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會(huì)高于SKD11。DC53在溫度達(dá)(500-550℃)回火后硬度可達(dá)60-63HRC。在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53也優(yōu)于SKD11。

4、淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

5、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

6、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。

二、DC53高淬火和高回火的工藝溫度是多少

1、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

2、dc53淬火溫度1035℃，要求HRc52～54回火工藝您好親，進(jìn)口的DC53模具鋼是在Crl2MoV模具鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

3、DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右;SKD11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。 使用DC53會(huì)有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代DSKD11的優(yōu)良鋼種。

4、一般的可以淬火到hrc62-68度， 國(guó)產(chǎn)的一般在hrc60-63， 進(jìn)口的一般hrc62-68，希望采納，謝謝合作！ 你可以去這里看看。 DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63。 我們用的真空爐，1040淬火，530回火。

5、下圖為日本大同DC53一般淬火工藝曲線圖 ⑵、回火：回火溫度：低溫180~200℃，高溫500~550℃;保溫時(shí)間：60~90min/25mm回火次數(shù)：反復(fù)2次;冷卻方式：空冷。

6、下面我們就來(lái)分析一下DC53熱處理工藝的操作流程： DC53淬火加溫溫度：960℃~980℃，520℃回火2次后硬度大約在62HRC上下;SKD11淬火加溫溫度：1020℃~1040℃。 應(yīng)用DC53會(huì)明顯改善。